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作者:http://www.macrospy.com/ 日期:2019-02-15 浏览:118
    印花机是把一种或数种不同颜色的染料或颜料,用各种不同的方法,在纤维制品上印上所需要的花纹、图案的加工过程。目前常用的印花机设备有型板印花设备、滚筒印花机、筛网印花机、转移印花机、数字印花机等。下面我们来分析一下印花机印花效果的异常现象:
 
      一、印花机印花对花不准:两种以上颜色的花型,印在织物上以后有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠、错位,未印在该印的位置。产生原因:
 
 1.印花版与印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时,刮板的运行与版面产生的力度会使印花版偏移,花纹不能印在该印的位置。 
 
 2. 当印花版框变形,粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时,版上部分花纹就会移离出原来的位置。
 
 3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或局部松驰严重,在刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动,织物上花纹的局部或全部就会发生不同程度的错位现象。
 
 4. 在印花机的印花版运行期间,牵动了被印的衣片或布匹,使已印的花纹在印台上产生移动。 
 
 5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时,丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发生移位。 
 
      二、印花机印花渗化:织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展,在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同,色泽较淡的毛糙色边。两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相。 产生原因:
 
 1. 涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多,印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快,使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多,形成花纹轮廓不清晰现象。 
 
 2. 印花机操作时,刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等,都会使花纹给浆量过多。由于超过了织物的载浆量,色浆就会向花纹以外渗色。 
 
 3. 当花纹面积大,织物得浆量多时,印花后的织物在较长时间层叠放置后,湿度会增大,花纹色浆容易向外扩散。 
 
 4. 配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释,这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。 
 
 5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时,由于合成纤维具有疏水性,印浆很容易向花纹外渗化。 
 
 6. 组织比较稀疏的薄织物,吸浆能力较小,对载浆量特别敏感,色浆量稍多就容易发生渗化。 
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